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機(jī)床鉆孔條件

一、鉆軸轉(zhuǎn)速

（RPM）基本上鉆軸的轉(zhuǎn)速是由鉆頭的圓周速率計(jì)算出來的.從生產(chǎn)力及刀具壽命的角度來看有其適宜的速度范圍.對(duì)一般直徑的鉆頭而言是100-200米/分鐘，但對(duì)于超小直徑鉆頭而言，此速度變得相當(dāng)高，甚至超過10000轉(zhuǎn)/分鐘（對(duì)0.3毫米以下直徑的鉆針而言）其最高值在120000-150000轉(zhuǎn)/分鐘之間，因此在振動(dòng)及孔位精度的限制下此類高速鉆頭的選算必須從效率的角度考慮.

二、進(jìn)刀量

在鉆孔過程中，進(jìn)刀量與鉆針的切削阻力關(guān)系較為密切.當(dāng)進(jìn)刀量增加時(shí)鉆頭所收的扭力及推力也比例的增加.對(duì)小鉆針而言，為了增加破壞強(qiáng)度所作的加大鉆腹及減小排屑槽面積的比例，使得鉆孔過程中推力需要增加的很多，排屑變得很不適當(dāng)，因此反而不能增加進(jìn)刀量.通常在鉆小孔時(shí)，進(jìn)刀量控制范圍在0.005-0.03毫米/轉(zhuǎn)（0.2-0.1密耳/轉(zhuǎn)）之間.當(dāng)鉆孔的直徑減小或孔的縱橫比增加時(shí)，進(jìn)刀量（Feed Rate）也許相對(duì)減小.

三、進(jìn)料板或蓋板

起作用是保護(hù)線路板上的線路，減少毛頭的產(chǎn)生，改進(jìn)孔的品質(zhì)，增加放熱能力及鉆孔的精確度等.但對(duì)小孔而言蓋板的使用不完全有用，因會(huì)造成孔深度增加，及孔縱橫比的增加，在使用0.1-0.2毫米（4-8密耳）值超小鉆針時(shí)，有時(shí)不用蓋板反而能獲得更佳的結(jié)果.在使用蓋板時(shí)，厚度的選擇以工作是不產(chǎn)生飄動(dòng)為原則下越薄越好，若材料是鋁，適當(dāng)?shù)暮穸葹?.1-0.2毫米，若為酚類，適當(dāng)?shù)暮穸葹?.3-0.5毫米（12-20密耳）較低的棱線平面及平滑的表面是對(duì)蓋板的要求，尤其是對(duì)高準(zhǔn)確度的鉆孔

四、穿透深度

（Depth Of Penetration）：是指鉆頭穿過線路板后在完成一行程所需對(duì)墊板（Back-up）所作的額外穿透程度而言，其長(zhǎng)度由線路板每一疊最下層低面算起至鉆頭所在的最低點(diǎn)的位置它同樣增加了孔的縱橫比，繼而增加了斷針的頻率,所以穿透深度不能超過鉆頭的直徑，理想的穿透深度范圍應(yīng)該控制在鉆針直徑的1/2或更小.

五、鉆孔方式

對(duì)小孔的鉆孔操作可采用較特殊的方法以改善孔的品質(zhì)，孔位精度及減少斷針發(fā)生，較具代表性的方法是二次鉆孔（Double Drilling）及分段鉆孔（Step Drilling）二次鉆孔是采用兩種不同直徑的鉆針對(duì)同一孔作二次鉆孔的方法.先用高剛性（High Rigidity），短排屑槽（Flute），不易彎折的鉆針先鉆出部分深度以作為導(dǎo)引孔（Guide Hole），其余部分再用規(guī)定排屑槽長(zhǎng)度的鉆針來完成.由于先用不易彎折的鉆針鉆出導(dǎo)引孔，所以第二支鉆針開始鉆時(shí)在導(dǎo)引孔處能容許少許彎曲（Bending），同時(shí)孔位準(zhǔn)確度好。

孔曲（Hole Deviation）與鉆頭斷針有相當(dāng)密切的關(guān)系.當(dāng)孔曲超過一定值後，鉆針通常會(huì)在未達(dá)到設(shè)定的鉆孔數(shù)前斷針，所以對(duì)深孔操作鉆孔起始位置的孔位及孔曲程度是非常重要的，由此可知采用兩次鉆孔來鉆導(dǎo)引孔的方式是十分有效的.但在該情況下，兩次鉆孔若少有偏移導(dǎo)引孔位置時(shí)便會(huì)發(fā)生斷針情形，因此采用兩次鉆孔就必須使用高精確度的鉆孔機(jī)。

分段式鉆孔是以同一鉆針作多次往復(fù)式動(dòng)作來完成鉆孔操作，由于在鉆孔過程中，鉆針多次提起以利散熱及排屑，因此減小斷針及提高孔的品質(zhì)對(duì)含許多內(nèi)層的多層板的小孔鉆孔尤為有效.例1.6毫米的板厚，0.15毫米的孔徑，出使用分段式鉆孔外，超小鉆針易產(chǎn)生環(huán)氧膠渣及由于切屑的拖曳形成孔壁粗糙且斷針的機(jī)會(huì)大增。