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數(shù)控極坐標鉆床方案技術(shù)協(xié)議
JXTK520數(shù)控極坐標鉆床方案技術(shù)協(xié)議
一、機床主要用途與結(jié)構(gòu)形式
1、JXTK520型極坐標數(shù)控鉆床是消化吸收國際上先進的極坐標數(shù)控鉆銑鏜床的結(jié)構(gòu)和形式生產(chǎn)的新型數(shù)控產(chǎn)品。
2、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802C系統(tǒng),并配置極坐標加工軟件。
3、機床工作臺的縱向運動(X軸)是采用高性能直線導(dǎo)軌配合滾珠絲杠,由AC伺服電機驅(qū)動。數(shù)控回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)運動(B軸)也由AC伺服電機驅(qū)動,配2000脈沖編碼器,可以實現(xiàn)非常高的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、主軸進給(Z軸)由AC伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠作上下移動,主軸由高效變頻電機驅(qū)動,主軸選用高速(6000rpm)加工中心機械主軸,錐孔為BT50。
5、該機床能實現(xiàn)四軸聯(lián)動。整臺機床具有很強的柔性。適合各種回轉(zhuǎn)支承或大模數(shù)齒輪加工在圓周方向(軸向)的鉆孔,攻絲和一定力矩的鏜銑加工,是環(huán)形件加工行業(yè)理想的輔助設(shè)備。
二、機床主要部件及配置 該機床由床身、拖板、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、夾具、立柱、主軸箱、電器控制柜、潤滑系統(tǒng)、不銹鋼防護罩等部件組成。
三、 機床主要技術(shù)指標及參數(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺直徑 Φ1680
2、工作臺縱向(X軸)最大行程 800mm
3、主軸最大行程(Z軸) 500mm
4、主軸錐孔 BT50
5、主軸調(diào)速范圍 60~3000rpm
6、最大進給速度 1500mm/min/
7、工作臺回轉(zhuǎn)速度 5~25rpm(無級)
8、加工工件最大直徑 Φ2000mm
9、主軸中心至立柱安裝面距離 600mm
10、主軸端面至工作臺臺面距離 600mm
11、T型槽數(shù)及寬度 8-22
12、工作臺允許最大承重 3500㎏
13、定位精度(X方向) ±0.02mm
14、重復(fù)定位精度 ±0.01mm/300mm
15、工作臺回轉(zhuǎn)定位精度 ±25″
16、工作臺回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度 ±6″
17、外形尺寸(長×寬×高) 3500×1200×1900
18、機床重量 12000㎏ 四、數(shù)控與電氣控制系統(tǒng)
四、組成
1、本機床的電氣控制部分由電柜箱(電源、交流電機驅(qū)動電源、輔助控制電路、變頻器、PLC和SINUMERIK802C數(shù)控系統(tǒng))、變頻電機、交流伺服電機、床身上各種部件行程開關(guān)、操作按鈕站等組成。電源電壓380V50HZ,主控線路和輔助控制線路的工作電壓分別為DC24V和AC220V(單相)、AC24V,所使用的電氣元件均經(jīng)嚴格篩選,確??刂葡到y(tǒng)穩(wěn)定可靠。
2、電柜箱裝有斷路器,它既作為主軸電機的短路保護,同時又作為整個系統(tǒng)的短路保護,只有合上該斷路器,機床才能工作。
3、床身上的手動操作面板(詳見面板元件排列位置與作用圖),每個操作按鈕均有文字說明。清楚易于識別,方便與操作。
4、機床接地應(yīng)采用輻射式接地,即電柜中信號地、強電池、機床地等連接到公共接地點上,公共接地點再大地連接。接地連接線截面應(yīng)大于5.5平方毫米,接地標準及辦法需遵守國際GB/T5226.1-1996“工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分:通用技術(shù)條件”。
五、油漆 采用當前國際流行色(白、淡寶石藍)。
六、機床制造周期 自合同生效之日起三個月。
七、機床的驗收
1、驗收依據(jù) 主要技術(shù)指標及參數(shù)和相互協(xié)議。
2、調(diào)試、驗收地點 生產(chǎn)商廠內(nèi)或買方廠內(nèi)設(shè)備安裝地點。
3、驗收合格,雙方簽訂《驗收紀要》,機床質(zhì)保期自此日起。
八、售后服務(wù)及承諾
1、機床最終驗收合格之日起,對產(chǎn)品實行三包服務(wù),質(zhì)保期為12個月。在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。(因貴方自身原因造成的損壞和損失除外)
2、機床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù);如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)答復(fù),并盡快派人到現(xiàn)場給予處理。
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
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