多軸器與多軸鉆床區(qū)別(結(jié)構(gòu)篇) 

隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展和新材料工藝的應(yīng)用, 制造業(yè)對機(jī)床這 一加工母機(jī)的性能要求越來越高。 追求高效率, 高精度和高可靠性是 機(jī)床技術(shù)發(fā)展的一個(gè)永恒話題。

多軸器(multi-spindletool)俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸 機(jī)床或多軸頭, 是一種新型的孔加工設(shè)備。 多軸器最早出現(xiàn)在日本地 區(qū), 后經(jīng)臺(tái)灣傳入大陸,距今已有二十年的歷史。 由于進(jìn)入國內(nèi)時(shí)間 不長,所以很多企業(yè)都未曾耳聞。其實(shí)它是裝在鉆、攻機(jī)床上的夾刀 頭子,并且是兩軸以上同時(shí)加工鉆孔件或攻牙件,故稱多軸器。 多軸器一般由一臺(tái)普通的多軸器配上一臺(tái)普通的鉆床組成, 能一 次性把幾個(gè)乃至十幾二十個(gè)孔或螺紋加工出來。 如配上液壓裝置, 可 自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)(工退)、快退、停止。多軸器白話叫群鉆,一 般型號可同時(shí)鉆 2-16孔,大大提升效率,固定機(jī)種軸數(shù)不拘,鉆軸形 式,尺寸大小可依客戶之需進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。

多軸器(多軸機(jī)床/多軸頭/多軸鉆/群鉆)系列本體結(jié)構(gòu)利用齒 輪箱配合萬向節(jié)頭所組成, 容易調(diào)整加工孔距齒輪所限制, 節(jié)省調(diào)整 的時(shí)間, 也少有死角的限制, 適合加工接近圓周分布孔的工件。 為保 證萬向節(jié)頭最大使用壽命,移動(dòng)范圍不得超過 15度,等于垂直這前 后左右 30mm 以內(nèi)。

多軸器

多軸鉆床屬于多軸器,但與多軸器略有不同。多軸鉆床采用一體式結(jié)構(gòu),多軸鉆床床身、立柱、機(jī)頭等采用消失模鑄造鑄成,液壓進(jìn)給,在大大提高加工效率的同時(shí),整體的剛性,穩(wěn)定性都優(yōu)于多軸器。對于多軸器無可奈何的大孔,多軸鉆床也能夠完成。常用機(jī)型中鉆孔范圍最大達(dá)到φ23-φ32mm。在使用壽命上多軸鉆床也遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于多軸器。

多軸鉆床消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動(dòng)造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

優(yōu)點(diǎn):

1.鑄件精度高

消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達(dá)IT7至9;加工余量最多為1.5至2mm,可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用,和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。

2.設(shè)計(jì)靈活

為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

4.清潔生產(chǎn)

型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

5.降低投資和生產(chǎn)成本

減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。