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什么樣的產(chǎn)品適合什么樣的機(jī)床、什么樣的機(jī)床適合什么樣的配置、怎樣的配置做出好精品呢,小編這就來跟大家講一講,“機(jī)床”是一個總稱,機(jī)床也要分類別列如:磨床、加工中心、電火花成型機(jī)、特種機(jī)床等。每一臺臺機(jī)床都有其各自的主要功能和特點,選擇適合的機(jī)床才會做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,小編在這里看一看一下的機(jī)床分類,也許你會找到你所需要的機(jī)床。
一、按加工工藝方法分類:
與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機(jī)床車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別,具體的控制方式也各不相同,但機(jī)床的動作和運(yùn)動都是數(shù)字化控制的,具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。
1、在普通數(shù)控機(jī)床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機(jī)床。加工中心機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆、加工中心,它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的,工件一次裝夾后,可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸以及工螺紋等多工序加工,特別適合箱體零件的加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差,減少了機(jī)床的臺數(shù)和占地面積,縮短了輔助時間,大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
2、特種加工類數(shù)控機(jī)床
除開切削加工數(shù)控機(jī)床以外,數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰線切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。
3、板材加工類數(shù)控機(jī)床
常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。近年來,其他機(jī)型設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù),如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。
二、按控制運(yùn)動軌跡分類
1、點位控制數(shù)控機(jī)床
點位控制數(shù)控機(jī)床的特點是機(jī)床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的準(zhǔn)確定位,在移動和定位過程中不進(jìn)行任何加工。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標(biāo)值,不控制點與點之間的運(yùn)動軌跡,因此幾個坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動無任何聯(lián)系。可以幾個坐標(biāo)同時向目標(biāo)點運(yùn)動,也可以各坐標(biāo)單獨(dú)依次運(yùn)動。
這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控電焊機(jī)等。點位控制數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置。
2、直線控制數(shù)控機(jī)床
直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度,沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動和切削加工,進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。
直線控制的簡易數(shù)控車床,只有兩個坐標(biāo)軸,可加工階梯軸。直線控制的數(shù)控銑床,有三個坐標(biāo)軸,可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng),驅(qū)動動力頭帶有多軸向進(jìn)給鉆鏜加工,它也可算是一種直線控制機(jī)床。
數(shù)控鏜銑床、加工中心等機(jī)床,它的各個坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動的速度能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行整,兼有點位和直線控制加工的功能,這類機(jī)床應(yīng)該稱為點位/直線控制的數(shù)控機(jī)床。
3、輪廓控制數(shù)控機(jī)床
輪廓控制機(jī)床能夠?qū)蓚€或兩個以上運(yùn)動的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制,使合成的平面或空間的運(yùn)動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機(jī)床移動部件的起點與終點坐標(biāo),而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移,將工件加工成要求的輪廓形狀。(寧波線切割機(jī)床)
常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控火焰切割機(jī),電火花加工機(jī)床以及數(shù)控繪圖機(jī)等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點位/直線控系統(tǒng)更為復(fù)雜,在加工過程中需要不斷進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算,然后進(jìn)行相應(yīng)的速度與位移控制。
現(xiàn)在計算機(jī)數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實現(xiàn),增加輪廓控制功能不會帶來成本的增加。因此,除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外,現(xiàn)代計算機(jī)數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能。
三、按驅(qū)動裝置的特點分類
1、開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床
這類控制的數(shù)控機(jī)床是其控制系統(tǒng)沒有位置檢測元件,伺服驅(qū)動部件通常為反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)或混合式伺服步進(jìn)電機(jī)。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個進(jìn)給指令,經(jīng)驅(qū)動電路功率放大后,驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個角度,再經(jīng)過齒輪減速裝置帶動絲杠旋轉(zhuǎn),通過絲杠螺母機(jī)構(gòu)換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸入脈沖的頻率與脈沖數(shù)所決定的。此類數(shù)控機(jī)床的信息流是單向的,即進(jìn)給脈沖發(fā)出去后,實際移動值不再反饋回來,所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。
開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單,成本較低。但是,系統(tǒng)對移動部件的實際位移移量不進(jìn)行監(jiān)測,也不能進(jìn)行錯誤校正。因此,步進(jìn)電機(jī)的失步、步距角誤差都將影響被加工零件的精度。開環(huán)控制系統(tǒng)僅適用于加工精度要求不是很高的小型水庫機(jī)床,特別是簡易經(jīng)濟(jì)水庫機(jī)床。
2、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床
閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在機(jī)床移位部件上直接安裝直線位移檢測裝置,直接對工作臺的實際移位進(jìn)行檢測,講測量的實際位移值反饋到數(shù)控裝置中,與輸入的指令位移進(jìn)行比較,用差值對機(jī)床進(jìn)行控制,使位移部件按照實際需要的位移量運(yùn)動,較終實現(xiàn)移動部件的準(zhǔn)確運(yùn)動和定位。理論上講,閉環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)動精度主要取決于檢測裝置的檢測精度,也與轉(zhuǎn)動鏈的誤差無關(guān),因此其控制精度高。
3、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床
半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在伺服電機(jī)的軸或數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)動絲杠上裝有角位移電流檢測移動部件的實際移位,通過檢測絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測移動部件的實際位移,然后反饋到數(shù)控裝置中去,并對誤差進(jìn)行修正。通過測速元件和電編碼盤可間接檢測出伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而推算出工作臺的實際位移量,將此值與指令進(jìn)行比較,用差值來實現(xiàn)控制。由于工作臺沒有包括在控制回路中,因而稱為半閉開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。
半壁環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試比較簡單方便,并且具有很好的穩(wěn)定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電機(jī)設(shè)計成一體,這樣,使結(jié)構(gòu)更加緊湊。
4、混合控制數(shù)控機(jī)床
將以上三類數(shù)控機(jī)床的特點結(jié)合起來,就行程了混合控制機(jī)床?;旌峡刂茢?shù)控機(jī)床特別適用于大型或重型數(shù)控機(jī)床,=因為大型或重型數(shù)控機(jī)床需要較高的進(jìn)給速度與相當(dāng)高的精度,其轉(zhuǎn)動鏈慣量與力矩大,如果只采用全閉環(huán)控制,機(jī)床轉(zhuǎn)動鏈和工作臺全部置于控制閉環(huán)中,閉環(huán)調(diào)試比較復(fù)雜。
看過此文后的盆友們一定會對機(jī)床分類印象更加深刻,機(jī)床特點和分類這個問題也是許多采購盆友心里的疑惑點,在這里小編是不是給你解了疑惑呢?
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