磨削刀片和鉆頭是所有事情的開始。

在鉆前應選擇合適的鉆頭進行刃磨。刃磨型鉆頭除保證正頂角、后角、橫刃角外，還能保證兩主切削刃的長度相等并與鉆頭對稱，兩主后刀面也是光滑的，為了便于定心，減少孔壁的粗糙度，還應對橫刃型和主切削刃進行適當的修磨(先在砂輪機上粗磨，然后在油石上精磨)。

劃線是基礎。

使用高度尺劃線，首先應保持標準的正確性，劃線時將劃針角與工件劃線平面形成40~60度的夾角(沿劃線方向)，使劃線清晰、均勻。選擇劃線基準面時要注意，基準面要加工，要保證自己的平整度和與相鄰面的垂直度。鉆孔位十字線劃出后，為保證鉆時容易找正，采用中間沖法(要求沖點要小，方位要準)在十字線上沖出中間點。

三、正確的裝夾是關鍵。

一般地，對于直徑小于6mm的孔洞，如果不夠準確，可以用手鉗鉗住工件鉆；對于6~10mm的孔洞，如果工件規(guī)則是平的，則可以用平口鉗鉗夾住，但工件表面須與鉆床主軸垂直。鉆孔時，平口鉗須用螺栓壓板固定在孔口上；鉆孔時，鉆孔時，對于較大工件和孔徑10mm以上的孔口，應采用壓板卡法。

準確的定位才是關鍵。

夾子結束，不要急著落鉆，首先要進行找正。查找正包括靜態(tài)查找和動態(tài)查找。靜力找正，是指在鉆床啟動前進行的找正，使鉆床主軸中間線與工件十字線成對，這種方法對于初學者來說比較方便沒有危險，比較容易掌握，但由于沒有考慮鉆床主軸擺動等不確定因素，鉆孔精度較低。動力找就是在鉆床啟動后進行找正，同時找正時，考慮了一些不確定因素，精度比較高。

細心檢測不是很少。

對孔洞進行檢測，能及時準確地發(fā)現，并采取必要的補償措施。對于鉆出精度較高的孔，一般采用鉆、擴、鉸孔的加工工藝。先鉆小孔后，用卡尺測量底孔中間至基準面的誤差，通過實測計算出底孔與抱頭孔之間的方位角，若誤差不大于0.10mm，可采用適當加大鉆頭頂角，適當削弱自動定心作用，適當推動工件，逐步加大鉆頭直徑的方法進行補償。當誤操作次數大于0.10次時，可用什錦圓銼修整底孔兩側的壁面，修整部分應與底孔的圓弧滑潤過渡相結合。